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利来老牌app股份成立于1998年，经过20多年的发展沉淀，现拥有利来老牌国际官网app、上海利来老牌app数科软件有限公司、利来老牌app电气有限公司、安徽利来老牌app地球物理技术有限公司、淮南枣晨机电科技有限公司、利来老牌国际官网app合肥分公司6个分子公司，并且在淮南、合肥、上海、西安设立4大研发基地。利来老牌app股份先后在中国科学技术大学、上海交通大学分别设立微震技术、电力电子变频控制2大标准实验室。同时拥有“安徽省企业技术中心”、“安徽省矿用电子工程技术研究中心”、“微震感知重点实验室”3个被利来老牌app认定的研发机构。利来老牌app股份旗下的分子公司，产品开拓领域广泛，各有重点。其中，利来老牌app致力于智慧矿山建设，主要围绕全矿井自动化、5G+4G+WiFi6+UWB的矿井融合通信网络建设，永磁电机、永磁电滚筒、变频器的智能传动系统等终端设备；上海利来老牌app数科软件有限公司聚焦于数字化矿山、数字化工厂软件的开发应用；淮南枣晨主要提供水动力降尘的矿山环保解决方案；利来老牌app电气聚焦智慧电网、提供无人值守、大数据节能的远程运维系统及智能高低压成套电气设备；利来老牌app地球物理为客户提供基于微地震监测预警的一体化安全解决方案，其主要技术成果是微地震成像、随掘超前探测以及矿井瓦斯、水害、矿震，边坡稳定性监测等，产品适用于矿山、石油、隧道、城市安全等领域。随着科学技术的日新月异，从内到外的拥抱变化是我们长期确定的思想。当前，利来老牌app的经营模式根据时代变化开始转变，推出了产品线管理方案，走上集约化经营发展之路。同时，利来老牌app股份在东南亚、东欧、中东、非洲等地区加快推进国际化战略布局，将利来老牌app制造的优质产品和服务输送至全球各地。利来老牌app股份坚持以快速满足客户需求为工作导向，坚持把“为客户提供更安全、更节能、更高效的系统解决方案”作为产品发展战略目标。任重而道远者，不择地而息。意气风发的利来老牌app人，秉承激情、责任、感恩、信任的企业精神，以融合再造、勇攀高峰的坚韧决心，立志让利来老牌app成为榜样!

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水泥厂球磨机永磁电机改造案例

1.应用现状与方案对比

	原异步机驱动系统	利来老牌app永磁直驱电机
电机型号	JS1512-8 570KW	TYCPT 800 570KW
额定电流	70A	60A
电机效率	92%	95%
减速机	92%	--
冷却方式	风冷	风冷

2.特点及节能分析

原异步电机570kW改为永磁直驱电机570kW，假如按单台球磨机年工作8000小时，平均运行功率为500kW（工况并不是每时满载运行）。
采用异步电动机，异步机平均效率按90%，减速机效率92%，每年消耗电费用为：（500kW/0.9/0.92）×8000h×0.7元/kWh=3381642元，即338万元
采用永磁电机配套变频器，永磁电机效率按96%，系统输出相同功率，每年消耗电费用为：（500kW/0.96）×8000h×0.7元/ kWh = 2916666元，即291万元
则单台电机每年节约的电能费用为： 3381642–2916666≈47（万元）。

水泥厂选粉机永磁电机改造案例

1.应用现状
原选粉机驱动系统是由“变频器 + 三相异步变频电动机 +减速机” 组成，属于传统型驱动系统；此系统减速机运转3~ 5年后，需进行保养维护，容易出现漏油、齿轮磨损和损坏、甚至引起机器的振动与噪声等故障，5~8 年的减速机多数需要返厂进行大修，费用较高。减速机日常保养维护费用年均约为 1.5 万元/台，返厂大修费用约为 5 万元/台；
且异步电动机功率因数较低，额定点仅为 0.87，运行电流为 200-290A。。
2.改造方案
采用利来老牌app永磁直驱系统后，驱动系统发生根本性变化，永磁直驱系统不但运行平稳，更是基本免维护：
①变频永磁同步电动机按 30 极设计，立式结构，轴伸直接与风扇连接；
②轴承采用悬式结构，轴承寿命 10 万小时以上；电动机轴接口与原减速机输出轴相同；
③永磁电机设有防凝露加热器，定子绕组测温传感器（3 用 3 备），轴承测温传感器。
3.特点及节能分析
利来老牌app永磁驱动系统年平均节能率达 10%以上，年运行时间约为 3600h，年节电46800kW*h，按上网电价 0.5 元/kWh，可每年节约 2.34 万元，另外，年运行维护费用节约 1.5 万元。两项合计年节约费用：3.84万元。

水泥厂辊压机永磁电机改造案例

1.应用现状
原驱动系统：
电机参数型号：YKK560-4；额定电压：10KV；额定功率：1120kw；功率因数：0.905
减速机参数型号：JGR3240；输入转速：1490；速比：80:1
2.改造方案
永磁同步电动机替代异步电动机+减速器驱动，电机轴与辊压机转子连接；拆除原有低压电机及减速箱；调整电机中心高及轴向距离，通过联轴器连接电机轴与辊压机转子；
3.特点
高效节能：功率因数高，电机电流小，电机定子铜耗降低，更节能；电机配套的电源，如逆变器，变压器等，容量可以更低，同时其他辅助配套设施如开关，电缆等规格可以更小，相应系统成本更低。高效率、高功率因数，额定点效率≥95%
可靠性高，免维护变频永磁直驱系统，取消了减速器，实现直驱，提高了可靠性。由减速器带来的故障，及其维修、维护工作被全部优化。减少减速器损耗，一台新出厂的减速器效率为 0.94，使用几年后降低至 0.9 左右，因此采用直驱方式系统效率高。
运用变频器控制起动实现电气软启动、机械软冲击，实现系统传动的缓慢匀速起动，避免了电动机起动瞬间的大电流给电网带来冲击，以及转矩瞬时剧增给系统带来的机械冲击，由此降低了系统的电网故障和机械故障。
电机实现低速平稳运行、振动小、噪声低(齿轮啮合的机械噪声不存在)，转动部件旋转不平衡带来的振动、噪声大为降低
4.节能分析
新系统系统节能率高达 23%，年节约电能 710640 度，合计电费 355320 元，（按 0.5 元/度计），约为 35.5 万元。